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電線電纜敷設(shè)的時候，總需要做好前期準備，才能保證整個敷設(shè)過程的順利，接下來，云南金光達電纜廠家給大家來分享一下，電線電纜的前期敷設(shè)準備工作以及后期的具體施工過程，一起來看看吧。

1、電纜敷設(shè)準備

（1）技術(shù)準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進行詳細勘察。

（2）人員、機具準備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓。施工電纜前準備充分敷設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。

（3）現(xiàn)場準備。檢查橋架安裝情況并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。

2、電纜敷設(shè)
本次施工電纜全長計劃為2100米，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部位較多，根據(jù)現(xiàn)場走向情況，主要為沿橋架敷設(shè)和電纜直埋敷設(shè)兩種安裝方式混合。

• 電纜沿橋架敷設(shè)

• 電纜直埋敷設(shè)

電纜引至成品車停車場東北角時，電纜由室外管廊柱子引下至地面，敷設(shè)方式改為地面直埋，豎向需新增加一段200*100橋架。電纜直埋敷設(shè)長度約為1700米。

1）敷設(shè)區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于700 mm（由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應(yīng)大于700 mm。電纜溝的寬度：單條電纜是350 mm，所以電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決定。

2）挖溝完畢。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜可經(jīng)過事先埋設(shè)機械強度較高的管子，管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍。

3）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。

4）敷設(shè)電纜時應(yīng)從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應(yīng)順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護層。放電纜時還應(yīng)注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%~1%的備用長度。

5）電纜施放后檢查電纜外觀應(yīng)無機械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設(shè)事先準備好的保護蓋板，其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應(yīng)在兩端和改變路線的彎曲處設(shè)有“高壓電纜、禁止挖掘”的標示牌。

6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應(yīng)去毛刺，不應(yīng)有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。
注意事項：本階段施工過程中因直埋長度較長，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設(shè)情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請甲方予以協(xié)調(diào)。

• 高壓電纜中間接頭制作安裝

因本工程電纜敷設(shè)長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃在電纜敷設(shè)拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：

1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長度為200mm—300mm，量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填充保留后翻，不要割斷。

2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑zui大的黑色塑料管分別套入兩端電纜，并處理線芯。

3）鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。

4）清潔半導層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者要保持手的干凈）

5）包纏應(yīng)力控制管。應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管。

6）烘烤應(yīng)力控制管。

7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。

8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料，內(nèi)層為紅色內(nèi)絕緣管，外層為黑色外半導電管，短端套入黑色內(nèi)半導電管。

9）壓接芯線。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除jian端放電。

10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

11）烘烤半導電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導電管及應(yīng)力管。

12）烘烤內(nèi)絕緣。將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。

14）烘烤外半導電層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。

16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回，用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度。

17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護鋼鎧焊接起來。

18）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超過壓接管位置時開始熱縮。

19）將另一端電纜早已套入短外護套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。
用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理。

• 電纜頭制作安裝:

10KV電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜提前進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。

電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，確保連接和導電性能可靠。